Diseño moderno de torres VKT para productos de alto y de bajo grado

Durante los últimos años, varios ingenios azucareros de caña instalaron torres de cristalización (VKT) equipadas con un agitador mecánico. Estas torres pueden explotarse con vapor vegetal de baja presión, lo que permite reducir aún más el consumo de vapor de escape. Hasta ahora, en la industria azucarera de caña se empleaban mayoritariamente tachos horizontales de funcionamiento continuo. Comparada con estos aparatos, la torre VKT ofrece varias ventajas, como, por ejemplo, su gran flexibilidad gracias a la posibilidad de limpiar las cámaras durante el servicio corriente o su reducida demanda de espacio, incluso en el caso de torres VKT de volumen muy elevado. 

Torre de cristalización (VKT) de BMA  

Con su torre de cristalización VKT, BMA es pionera en esta tecnología, y ya ha puesto en servicio varios aparatos de este tipo para productos A, B y C en azucareras de caña en el norte y el sur del continente africano, en Asia y América Latina.  

Entre las ventajas de la torre VKT de BMA cuentan:  

1. Los tubos de calefacción soldados, con una distancia intermedia entre tubos de <10 mm (de lo que resulta una superficie de calefacción más grande).  
2. Cociente S/V: 12,5 
3. Cámaras cilíndricas, que favorecen una mezcla uniforme. 
4. Desgasificación de las calandrias y evacuación de los condensados óptimas. 
5. Un agitador mecánico adaptado tanto a la calandria, al tubo central, a la forma del fondo del aparato como a cada caso de aplicación. 
6. Un fondo de salida favorable al flujo (sin zonas muertas) 

Un control avanzado: 

1. Un flujo de masa definido desde cámara 1 hacia cámara 4 
2. Condiciones de proceso controladas (presión en la calandria, presión de vapor vegetal) 
3. Medición por microondas del contenido de materia seca para regular la cantidad de licor de alimentación introducida. 
4. Empleo de un regulador de relación para introducir pie de templa en la primera cámara. 

Flexibilidad de funcionamiento: 

1. Las cámaras individuales pueden desconectarse para fines de limpieza durante la producción corriente.  
2. Un caudal constante de la torre VKT en caso de condiciones de servicio ligeramente modificadas.  

La torre VKT empleada para producir masa cocida A en la azucarera Indian Cane & Power Limited (ICPL) de India es un ejemplo excelente para ilustrar su empleo en la industria azucarera de caña. Aquí indicamos algunos datos de explotación:  

• VKT de 4 cámaras-con un diámetro de 5,6 m  
• Una superficie de calefacción de 636 m2 por cámara  
• Caudal de masa cocida: 80 t/h con una pureza de un 87 % y un tamaño de cristales (MA) de hasta 2 mm 
• Pie de templa proveniente del tacho: 35 t/h, tamaño de cristales (MA) de hasta 1,5 mm 
• Tasa de cristalización en función del tamaño de cristales: tiempo de permanencia de 4 a 5 h 
• Vahos de tacho: 160 – 190 mbar abs.  
• Vapor de calefacción: 400 – 500 mbar abs.: Vapor vegetal 4 proveniente de la estación de evaporación 
• Diferencia de temperatura entre el vapor de calefacción y la masa cocida: 10 - 14 °C