Modernes VKT-Design für A-Produkt und Nachprodukt

In den vergangenen Jahren haben mehrere Rohrzuckerfabriken Verdampfungskristallisationstürme (VKT) mit einem mechanischen Rührwerk installiert. Diese können mit Brüden im Niederdruckbereich betrieben werden, womit sich der Abdampfverbrauch weiter reduzieren lässt. Bislang wurden in der Rohrzuckerindustrie überwiegend horizontal ausgelegte kontinuierliche Verdampfungskristallisatoren eingesetzt. Diesen gegenüber bietet der VKT jedoch mehrere Vorteile, beispielsweise Flexibilität, da die Kammern auch bei laufendem Betrieb gereinigt werden können, oder der geringere Platzbedarf, selbst für VKTs mit sehr großem Volumen. 

Der Verdampfungskristallisationsturm (VKT) von BMA  

Mit ihrem VKT ist BMA der Vorreiter in dieser Technologie und hat bereits mehrere solcher Apparate für A-, B- und C-Produkt in Rohrzuckerfabriken im Norden und Süden des afrikanischen Kontinents, Asien sowie Lateinamerika in Betrieb genommen.  

Zu den Vorteilen des VKT von BMA gehören:  

• Eingeschweißte Heizrohre, mit einem Stegabstand zwischen den Rohren von <10 mm (es entsteht eine größere Heizfläche).  
• A/V-Verhältnis: 12,5 
• Zylindrische Kammern, die das gleichmäßige Mischen unterstützen. 
• Optimale Heizkammerentgasung und Kondensatabführung. 
• Mechanisches Rührwerk, das auf die Heizkammer, das Zirkulationsrohr, die Bodenform und den Einsatzfall abgestimmt ist. 
• Strömungsgünstiger Ablaufboden (keine Totzonen). 

Hoch entwickelte Steuerung: 

• Definierter Magmafluss in Kammer 1 – 4. 
• Geregelte Prozessbedingungen (Heizkammerdruck, Brüdendruck). 
• Bestimmen des Trockensubstanzgehalts mit Mikrowellentechnologie zur Regulierung der Einzugslösungsmenge. 
• Einsatz eines Verhältnisreglers für die Zugabe von Kristallfuß zur ersten Kammer. 

Flexibilität im Betrieb: 

1. Einzelne Kammern können bei laufender Produktion zu Reinigungszwecken abgeschaltet werden. 
2. Gleichbleibender Durchsatz des VKT bei leicht veränderten Betriebsbedingungen.  

Als erstklassiges Beispiel für den Einsatz in der Rohrzuckerindustrie dient der in Betrieb befindliche VKT zur Herstellung von A-Produkt in der Zuckerfabrik von Indian Cane & Power Limited (ICPL) in Indien. Hier einige Betriebsergebnisse: 

• 4-Kammer-VKT mit einem Durchmesser von 5,6 m  
• 636 m2 Heizfläche pro Kammer  
• Magmadurchsatz: 80 t/h, 87 % Reinheit, Kristallgröße (MA) bis zu 2 mm 
• Kristallfuß aus dem Verdampfungskristallisator: 35 t/h, Kristallgröße (MA) bis zu 1,5 mm 
• Kristallisationsrate abhängig von Kristallgröße: 4 – 5 h Verweilzeit 
• Brüden aus dem Kristallisator: 160 – 190 mbar abs.  
• Heizdampf: 400 – 500 mbar abs.: Brüden 4 aus der Verdampfstation 
• Temperaturunterschied zwischen Heizdampf und Magma: 10 – 14 °C