Depois de termos fornecido uma série de equipamentos nos anos anteriores para a fábrica de açúcar Agrosnabsakhar, a BMA Automation implementou um sistema de controle de processos em 2015. As expectativas do cliente quanto ao aproveitamento e resultado eram grandes – e foram plenamente atendidas na safra 2015 / 2016. A consequência: A BMA Automation recebeu a encomenda para automatizar todas as estações no sistema de controle de processos.

No ano passado estávamos diante da principal etapa na reforma de uma fábrica: a automação do novo sistema de extração, do sistema de tratamento de águas de processo, da estação de prensagem, do sistema de gesso, de todos os sete evaporadores de filme descendente (quatro deles são novos), do novo cristalizador vertical por refrigeração, da nova estação de embalagem de açúcar bem como da velha instalação de extração e do sistema de tratamento de resíduos de beterraba e ervas.

A outra parte do escopo de serviços da BMA Automation: a integração da depuração do caldo de terceiros e do forno de cal no sistema de controle de processos. O cliente também desejava realizar a integração da estação de centrífugas, consistindo de de quatro centrífugas B e três centrífugas E de diferentes anos de fabricação. A montagem e instalação do sistema de distribuição completo, com cumprimento total de 50 metros, também estavam sob nossa responsabilidade.

Mais uma vez o teste de aceitação na fábrica (FAT) com o software de simu- lação SIMIT provou ser uma garantia de sucesso: ele permite verificar e otimizar as operações de processo e a interação entre os componentes num ambiente próximo à realidade. A novidade, no entanto, consistia em aproveitar o FAT como ferramenta de treinamento. Uma equipe composta de supervisores de turno e do gerente de produção da fábrica de açúcar Agrosnabsakhar aproveitou a aceitação na fábrica para realizar um treinamento. Desta forma, o cliente conseguiu familiarizar-se com o sistema bem antes do início da safra e sem sofrer com a pressão do prazo. A vantagem ficou evidente mais tarde na Rússia: Os supervisores de turno transmitiram seus conhecimentos e puderam assistir os operadores das máquinas.

O leitor especializado sabe exatamente o que significa reconstruir tal quantidade de equipamentos. A particularidade não estava apenas na quantidade. Mas também no fato de que a nova instalação mecânica e elétrica dos equipamentos foi realizada em paralelo. Para a montagem das estações, a BMA Rússia enviou uma equipe numerosa para o canteiro de obras, bem como outros 15 especialistas para a colocação em funcionamento.

Os especialistas em hardware cuidaram da conexão perfeita e sem falhas, os peritos em instrumentação ajustaram os campos de medição e os programadores conciliaram todas as atividades. Na fase crítica da colocação em funcionamento, o cliente inclusive providenciou um ônibus, para transportar o grande número de especialistas até o canteiro de obras. Graças ao extremo engajamento de todos os participantes – a fábrica de açúcar Agrosnabsakhar, a BMA Rússia e a BMA Automation – foi possível dar início à safra 2016/2017 com sucesso.