Le mélangeur de massecuite avec de la mélasse de BMA est utilisé pour la première fois dans une sucrerie aux Philippines depuis le début de l'année. Cette technologie remplace les procédés traditionnels de réchauffement et entraîne de considérables gains en efficacité et réductions des coûts – une approche qui a un fort potentiel pour toute l'industrie du sucre asiatique.
BMA introduit le mélangeur de massecuite avec de la mélasse en Asie
Cet équipement rend inutile le réchauffement qui consomme beaucoup d'eau
Un mélangeur de massecuite avec de la mélasse de BMA pour les Philippines
Le mélangeur de massecuite avec de la mélasse de BMA est utilisé pour la première fois depuis cette année dans une sucrerie aux Philippines. Sa tâche consiste à diminuer la viscosité de la massecuite lors du processus de production et à garantir ainsi la précision du mélange avec la mélasse. La qualité de la massecuite obtenue permet aux centrifugeuses de fonctionner avec régularité et une grande efficacité.
L'abandon du réchauffement améliore l'efficacité de la sucrerie
Le mélangeur de BMA rend inutile dans cette sucrerie des Philippines l'installation conventionnelle de réchauffement composée d'échangeurs de chaleur fonctionnant avec de l'eau chaude. Contrairement à ces anciens systèmes, la technologie de BMA nécessite seulement un apport de chaleur externe supplémentaire moindre et fonctionne ainsi bien plus efficacement.
Le mélangeur de massecuite avec de la mélasse génère une massecuite à la viscosité homogène
L'introduction du mélangeur de massecuite avec de la mélasse de BMA a des avantages considérables pour la sucrerie. Le mélange direct de la mélasse et de la massecuite chaudes au cours d'un processus efficace produit une massecuite à la viscosité homogène dans le temps et localement.
Le rendement en sucre augmente, les besoins de maintenance diminuent
L'avantage qui en résulte est la centrifugation facilitée de la massecuite, ce qui permet d'uniformiser le processus de production et d'accroître le rendement en sucre. Le mélangeur est conçu afin de fonctionner sans apport d'eau supplémentaire pour refroidir ou rincer les joints d'étanchéité, ce qui rend inutile l'utilisation des conduites d'eau et simplifie nettement la maintenance.
D'importantes réductions des coûts grâce au mélangeur de massecuite avec de la mélasse de BMA
La sucrerie a choisi le mélangeur de BMA après une panne des installations traditionnelles de réchauffement. Cette décision s'avère judicieuse d'un point de vue financier. Non seulement les frais investis dans le nouveau système sont inférieurs à ceux des installations traditionnelles, mais la sucrerie profite aussi de la durée de vie remarquablement longue du mélangeur de massecuite avec de la mélasse. De plus, la réduction des coûts d'exploitation et de maintenance accentue encore les avantages financiers du changement.
Le mélangeur de massecuite avec de la mélasse est le garant de la réussite des sucreries dans le monde entier
Le mélangeur de massecuite avec de la mélasse de BMA est déjà employé par de nombreuses sucreries dans le monde entier. Le dernier résultat aux Philippines a maintenant préparé le terrain en Asie aussi et est un signal fort pour le secteur d'activité. Ce développement a déjà débouché sur des discussions très prometteuses avec d'autres sucreries de la région.
